压力容器制造工艺的8个步骤

1️设计与工程 📐

2️- 切割与成型 🔧

3️# 容器部件的焊接 🔩

4️^ 热处理 🌡️

5️^ 检查与无损检测（NDT） 🔍

6️^ 涂漆与修饰 🎨

7️⃣ 最终测试与认证 ✅

8️^ 运输与安装 🚛

1️设计与工程 📐

✅ 工作压力、温度和流体类型的定义。

✅ 根据ASME BPVC第八节或NR-13计算船体和头部厚度。

✅ 材料选择（碳钢、不锈钢、特殊合金）。

✅ 准备技术图纸和审批文件。

2️- 切割与成型 🔧

✅ 材料切割：使用等离子体、氧燃料或激光根据规格切割片材。

✅ 船体日历：金属板被卷成圆柱形。

✅ 塞子构象：制造环形、椭圆形或半球形底部。

✅ 开口切割：喷嘴、法兰和支撑的准备工作。

3️# 容器部件的焊接 🔩

✅ 通过水下电弧焊、TIG或MIG/MAG连接船体板材。

✅ 底部和盖板焊接到船体上。

✅ 喷嘴、法兰和连接件的焊接。

✅ 焊接接头的目视检查和质量控制。

4️^ 热处理 🌡️

✅ 应力缓解：控制加热以减少内部焊接应力。

✅ 归一化：用于恢复材料的机械性能。

✅ 特殊涂层：必要时施用防腐蚀涂层。

5️^ 检查与无损检测（NDT） 🔍

✅ 液体渗透剂（LP）测试：检测焊接和表面的裂纹。

✅ 超声（UT）或X光（RT）：评估焊缝内部不连续性。

✅ 厚度测量：确保符合项目要求。

✅ 静水测试：用水加压以检查泄漏和结构强度。

6️^ 涂漆与修饰 🎨

✅ 根据工作环境施用防腐蚀底漆和工业喷漆。

✅ 必要时使用隔热。

✅ 应用识别和带有船舶信息的数据板。

7️⃣ 最终测试与认证 ✅

✅ 尺寸和公差验证。

✅ 终极压力测试以确保作安全。

✅ 认证标准包括ASME、NR-13或ISO 9001。

✅ 发放技术文件、手册和记录簿。

8️^ 运输与安装 🚛

✅ 包装和运输时会有保护措施，以避免损坏。

✅ 在工业厂内的定位。

✅ 连接组装和作测试。

🔹 适用的规则与条例

📜 ASME BPVC 第八节——压力容器设计与制造规范。

📜 NR-13（巴西）——压力容器作和安全检查。

📜 API 510 – 压力容器的检查与维护。

📜 ISO 16528——工业压力容器的安全要求。